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液下泵结构特点与运行原理

  叶轮都是由轮毂、叶片和盖板三部分组成。液下泵叶轮的盖板和后盖板之分,叶轮入口侧的盖板叫前盖板,另一侧的盖板叫后盖板。按液下泵叶轮形式可分为以下三种。
   闭式叶轮:液下泵叶轮两侧均有盖板,盖板间有4-6个叶片,当叶片弯曲方向和液下泵旋转方向相反时,称为后弯式叶片。一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。这种液下泵闭式叶轮效率高,使用最多,适合抽不含固体颗粒及纤维的清洁液体。液下泵的闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮比单吸叶轮流量大。
   液下泵开式叶轮:叶轮两侧均没有盖板,叶片通过轴孔连接在一起。这种叶轮结构简单,制造容易,但效率低,适合输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
   半开式叶轮:这种叶轮只有后盖板,他可以抽容易沉淀或含有固体悬浮物的液体,效率在液下泵开式叶轮和闭式叶轮之间。
   按液下泵叶轮的形状及液体在泵壳内流动的方向,液下泵叶轮可分为径流式、混流式、轴流式。
   径流式液下泵基本属于离心泵,液体沿着轴向进入叶轮,被沿着径向甩出去。液体获得动能主要来源于液下泵叶轮旋转时候产生的离心力。
   混流式液下泵叶轮的液体都是沿着轴向进入叶轮,而沿轴向与径向之间的斜方向流出,依靠离心力和轴向推力的混合作用来产生液体的动能。液下泵在我们生活中的应用是非常多的,例如石油、制药、化工、化肥、染料等众多行业中都有应用。
   我司生产的不锈钢液下泵就是其中的一种,其主要特点就是在化工、石油、染料、农药等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
   有人说其他一些泵也可以用于这些行业中输送,为什么非要选择液下泵呢?因为液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象这是其一;其二泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,因此运行宁静无噪音,这也是大家选择该泵的最好的理由。   FYL型长轴液下泵也就是HYF型氟合金液下泵:长轴分成二节或多节加工,接轴端每一端均车内螺纹,两轴通过螺柱连接,外面通过接轴套及接轴键固定其位置。这样长轴靠接轴键传递扭矩,螺柱传递轴向力。增强了泵轴的同轴度,降低长轴的加工难度;支承方式: FYL系列采用多点支承方式,液面之上采用角接触球轴承,液下每根轴都有轴衬支承,轴衬固定在滑动轴承体上,滑动轴承体与支承管相连;泵起动时,叶轮已浸没在介质中,因而起动容易,不存在排气抽空问题;采用双蜗壳泵体(口径80mm上),转子部件受径向力小,轴挠度小,轴衬磨损小,寿命长;从电机端看,泵为顺时针方向旋转。

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